高铬镍合金钢管的焊接工艺
1 耐蚀性分析
904L合金钢也可以叫做ASME SB673，通常来说；由于缺少“铬”导致的奥氏体不锈钢发生了晶间腐蚀的现象，而通常情况下缺铬的主要原因是室温状态下的铬的溶解量小于奥氏体不锈钢中的含碳量，因此我们可以通过控制奥氏体不锈钢中的含碳量来解决晶间腐蚀的问题。
大多数情况下，我们可以通过增加Mo以及Cr的含量来提高不锈钢的抗点蚀能力。通过增加了Mo的含量会在钢的表面通过与氯离子的作用形成保护膜；而Cr更是钝化膜的主要形成元素，我们提高了Cr的含量就可以使得钝化膜更加的稳定。所以，通过增加Mo以及Cr的含量可以使不锈钢管具有更好的抗点蚀能力。相关的技术资料也证明了Ni的含量越高，奥氏体钢的抗应力腐蚀断裂能力越强，在总耐力腐蚀中也是最好的单向组织。
通过成分分析，904L合金钢中含有的Mo、Ni以及Cr的含量分贝时4%～5%、24%～28%和19%～23%，其含碳量也仅仅含有0.02%，而且其也是一种单项奥氏体。单从理论上说，904L合金钢具有其他合金钢所没有的抗点蚀、抗应力腐蚀以及耐晶间腐蚀的能力，而且其在金相组织与Mo、Ni、Cr以及C的含量上都比其他合金钢更占有优势，对于其中的1Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9等奥氏体不锈钢来说，其应力腐蚀的能力和耐蚀性能更加的优秀，所以我们在介质为盐酸的工艺管道中选择904L合金钢材质的是最适合的。
2 合金钢的焊接工艺
首先，我们在施工前，需要进行两种焊接工艺评定，分别是GTAM+SMAW和GTAM，而且需要按照不同的壁厚制作相应的试板，并用提供的焊条和焊丝进行试验。其中的评定内容主要有：力学性能试验、探伤检查以及外观检查等三方面。探伤检查和外观检查要按照ASME B31.3规范的有关部分进行；力学性能试验进行拉伸试验和面弯90°、背弯90°的试验，拉伸试验得到的最大抗拉强度在580～663.8MPa之间，而ASM3规范中904L合金钢的抗拉强度σb＞490MPa，面弯90°、背弯90°试验后均完好。在完成工艺评定并在外商认可的基础上，对焊接工艺进行了完善性的编制。施工中，焊工严格执行既定的工艺，取得了焊接一次性合格率100%的效果，证明该工艺的成熟性。
2.1 坡口
通过砂轮机对钢管进行打磨，完成打磨工序后使用不锈钢丝刷对坡口处进行清理，并且需要做着色试验。焊接施工前也需要用四氯化碳或者丙酮对坡口处再次进行清理，焊接施工时，注意保持错变量，不能大于0.5mm。
2.2 焊接环境要求
焊接应在清洁、无风的场地进行，最好在搭设有焊接平台的工棚中进行，环境温度应不低于5℃。
3 焊接工艺规范
（1）对NPS不大于50.8mm（2in）的904L合金钢管的环缝采用全氩弧焊，钨极直径2mm，喷嘴直径12mm，氩气纯度应＞99.99%，氩气流量为10～12L/min。焊丝为GTAW，ROD TYPE904L-AVERSTA904L，φ1.6mm；采用直流正接，焊接电流为60～80A，焊接电压为18～24V。
（2）对NPS＞50，8mm（2in）的904L合金钢管的环缝采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。氩弧焊的规范与上述一致。手弧焊焊条为SMAW，ELECTR TYPE904L-AVESTA FOX CN20/25MA，φ2.5mm；采用直流反接，焊接电流为65～85A焊接电压为18～25V。
（3）对于任何口径的904L合金钢管的角缝采用手弧焊，其工艺规范与本节中3.2部分的手弧焊部分相同。
4 焊接工艺措施
（1）焊接时，以纯度达，99.99%以上的氩气作为内保护气体，并至少要保持到第2层焊接结束。
（2）不得在坡口直接引弧，应采用引弧板。
（3）尽量采用较快的焊接速度，短弧焊，不横向摆动。多层焊时，层间温度应＜100℃。
（4）氩弧焊打底或手弧焊的底层焊好后，应清理焊口并着色检查。
（5）同一道焊口允许返修的次数不超过2次，第2次返修必须由施工总技术负责人批准.
（6）焊前不需预热，焊后不需热处理。
5 焊后检查
（1）每道焊口均需着色检查.
（2）按环缝总数的25%进行X光拍片检查。
（3）所有检查均按ASME B31.3规范的有关要求进行。
6 结束语
综上所述，通过对试样的焊接过程分析，我们发现904L具有着与18-8型不锈钢相同的可焊性，其可焊性处在HK40与18-8型不锈钢的中间。但是由于其Ni以及Cr的含量比较高，同时其金相组织的特殊性，造成了骑在焊接过程中更容易产生热裂纹，这点与HK40炉管钢很相似，这一定要引起我们的注意。我们一定要将904L的焊接工艺做好，为我国的焊接工艺作出应有的贡献，继而推动我国焊接工作的不断向前发展。
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